在我们日常生活中,厨房用品乃是必用的辅助工具,而我们一个不经意疏忽一些小问题就可能出现很大的安全隐患,有些工具忽略了则会出现非常大的安全问题,比如在我们的生活中,煤气的泄露,高压锅的的密封问题等等,今天小编说说高压锅的密封问题。 日常中,我们在使用高压锅时都不会注意一些细节问题,特别是较小难以察觉的,而很硅胶配件主要是为了防止高压锅的泄气,再能在高压力下面起到防爆作用,在高压锅上面取到良好的性能,高压锅密封圈可以在压力180千帕到280千帕范围类承受高压力,它的材质主要采用无毒无味,性能良好的硅胶制品制作,现在的一些硅胶制品厂基本都可以加工生产,但是在高压锅上面,密封圈一旦出现问题,后果不堪设想,所以在密封圈的使用中,尽量采用高质量的硅胶制品。 密封圈目前在市场上面有硅胶和橡胶的,硅胶材质的密封圈主要用于我们一些经常接触和对人体无危害的地方,橡胶制作的密封圈主要用于一些工业行业,农工行业上面的地方,目前市场上面的硅胶制品基本已经代替了很多的橡胶制品,在高压锅上面密封圈是镶嵌于高压锅锅盖上面起到密封和抗压力作用,常见的有铝制的内盖,直接用密封圈套上去,还有一种就是钢丝圈把密封圈镶在上面去,不过对于高压锅,密封圈的质量是最重要的,这往往影响到的是我们的人生安全问题,所以请大家下次使用时,多注意高压锅密封圈的细节问题!
橡胶制品在硫化完成后往往还需要进行某些后处理,才能成为合格的成品。这包括:①橡胶模具制品的去边修整,使制品表面光洁、外形尺寸达到要求;② 经过一些特殊工艺加工,如对制品表面进行处理,使特种用途的制品的使用性能有所提髙;③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却,以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。 一、模具制品硫化后的修整 橡胶模具制品在硫化时,胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出,形成溢流胶边,也称为毛边或飞边,胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品,胶边特别薄, 有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高,易损坏,大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。 1.橡胶制品手工修整 手工修边是一种古老的修边方法,它包括手工用冲头冲切胶边;用剪刀、刮到等刀具去除胶边。手工操作修整的橡胶产品的质量和速度也会因人而异,要求修整 后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求,不得有刮伤、划伤和变形。修整前必g清楚修整部位和技术要求,掌握正确的修整方法和正确使用工具。 2.橡胶制品机械修整 机械修整是指使用各种专用机器和相应的工艺方法对橡胶模具制品进行修边&5过程。它是目前较先进的修整方法。 (1)机械冲切修边借助压力机械和冲模、冲刀,去除制品的胶边。此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品,如瓶塞、皮碗等。对于含胶率较高、硬度小的制品一般采用撞击法冲击切边,这样,可减少由于制品弹性较大造成刀切后边部不齐、侧面凹陷;而对含胶率较低、硬度较高的制品,可以直接采取刀口模的方法冲切。另外,冲切还分为冷切和热切,冷切是指在室温姿件下冲切,要求设备的冲切压力较高,冲切的质量较好;热切指在较高的温度-f,冲切时应防止高温接触制品的时间过长,影响产品质量。 (2)机械切削修边适用于外形尺寸较大制品的修边,使用的是切削刀具。一舷切削机械都是专用机器,不同制品使用不同的切刀。例如,轮胎硫化后表面气眼和排气线部位有长度不一的胶条,必须在轮胎旋转条件下使用带有沟槽的具将胶条削除。 (3) 机械磨削修边对于带有内孔和外圆的模具橡胶制品,通常使用磨削的方兹。磨削的刃具为粒子一定粗细的砂轮,磨削修边的精度较低,磨削表面较粗糙^有可能夹有残余的砂粒,影响使用效果。 (4)低温抛丸修边对于修边质量要求较高的精细制品,如0形圈、小皮碗等,可采用此法修边。将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下,然后高速喷人金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落,完成修边。 (5) 低温刷磨修边它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶制品的胶边刷除去。 (6)低温转鼓修边它是最早采用的冷冻修边方式,利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力,使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落,鼓的形状一般为八角形,以增大制品在鼓中的撞击力,鼓的转速要适中,加人磨蚀剂可提高效率。如电解电容器的橡胶塞的修边工艺就是采用低温转鼓修整。 (7)低温振动修边又称振动冷冻修边,制品在环行密封箱中做螺旋状振动,制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用,致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好,制品损坏率低,生产效率较髙。 (8) 低温摆动、抖动修边对小型或微型的制品或含有金属骨架的微型橡胶制品适用,与磨蚀剂一起修去产品孔眼、边角、槽沟中的胶边。
一、橡胶制品配料 按照配方将橡胶制品及各种橡胶制品配合剂进行配制,以提供橡胶制品的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘。有机粉尘、氧化锌、高温。 二、橡胶制品混炼 塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等,然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。 三、橡胶制品制浆 将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、笨、二甲苯、汽油、甲醛。 四、橡胶制品喷浆 橡胶制品制品骨架上喷上以胶水以胶水氨液、甲醛、汽油能混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。 五、橡胶制品成型 根据产品的要求,以手工活机械方法,将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、笨、甲苯、二甲苯、汽油。 六、橡胶制品硫化 塑性橡胶制品进过加热、加压一定时间,在混入其中的各种配合剂的工作用下,使橡胶制品分子产生交联,由线性结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。 七、橡胶制品压延 用压延机进行加工,包括贴布擦胶、压胶片等。产生的有害因素主要是有机粉尘和噪音。 八、胶辊辊芯处理 胶辊金属芯先除去油污和铁锈,再经过喷砂处理,然后用汽油清洗干净、涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽油。 九、胶辊表面加工 根据胶辊的硬度,采取不同的加工方式,先在车床上旋,再用碳化硅砂磨光,或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。
硅橡胶制品在市场用途越来越广泛,为什么硅橡胶制品在市场那么受欢迎了?硅橡胶制品又有什么优点了,下面澳佛特橡胶制品为您分享一下: 1.耐高温:合用温度范围-40至230摄氏度,可在微波炉和烤箱内使用. 2.易清洗:硅胶出产出的硅胶产品用后在净水冲刷即可恢复干净,也可在洗碗机内清洗. 3.寿命长:硅胶料化学机能很不乱,制做出的产品,较其他材料有更长的寿命. 4.柔软恬静:得益于硅胶材料的柔软性,蛋糕模产品触感恬静,极具柔韧性,不变形. 5.颜色多样:可以根据客户的需要,调配出不同的靓丽色彩. 6.环保无毒:从原材料进厂到成品出货均不产生任何有毒有害物质. 7.电绝缘机能:硅橡胶具有很高的电阻率,且在很宽的温度范围和频率范围内其阻值仍可保持不乱。同时硅胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵挡性,如高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件等。 8.耐低温性:普通橡胶最低使用温度临界点为-20度到-30度,然而硅橡胶则在-60度到-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度,如低温密封圈等。 9.导电性:当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有良好的导电机能,如键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片等。 10.耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响,且长时间在紫外线和其他天气前提下,其物理机能也仅有微小变化,如户外使用的密封材料等。 11.导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有良好的导热机能,如散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊等